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金屬注射成形（Metal Injection Molding，簡稱MIM）是一種集塑料注射成型的高效率和粉末冶金的高材料選擇性于一體的近凈成形技術。它被譽為“現代冶金學的突破”，尤其擅長制造形狀復雜、性能要求高的小型精密金屬零件。其核心特點可歸納為以下四個方面：

一、三維復雜結構的卓越成型能力

這是MIM技術顯著的優勢。與傳統機械加工（如車、銑、刨、磨）的“減法”制造和粉末冶金壓制的“二維”成型不同，MIM模仿了塑料注射成型，能夠一次性成型具有三維復雜幾何形狀的零件，例如：

細微孔洞、螺紋與凹槽：零件內部的垂直孔、交叉孔、精細螺紋均可直接成型，大幅減少后續加工。

薄壁與不規則曲面：可穩定生產壁厚極薄（可達0.1mm）和帶有復雜曲面的零件。

一體化成型：能將多個需要組裝的部件設計成一個整體零件，減少零件數量，提高結構整體性。

這種能力使其在醫療器械（如手術刀片、內窺鏡零件）、電子產品（如手機卡托、穿戴設備結構件）等領域具有不可替代性。

二、高材料利用率與大規模生產效益

MIM工藝本質上是一種“加法”制造。其喂料（金屬粉末與粘結劑的混合物）在模具型腔內成型，幾乎沒有材料浪費。相較于傳統機加工可能高達70%以上的材料損耗率，MIM的材料利用率可超過95%，這對于鈦、不銹鋼、高溫合金等貴重金屬而言，經濟效益巨大。

同時，一旦模具開發完成，MIM的生產過程高度自動化，與塑料注射成型一樣，具備極高的生產效率，非常適合大批量生產，能夠顯著降低單件成本。

三、卓越的機械性能與廣泛的材料選擇

MIM零件經過高溫燒結后，密度可達理論密度的96%至99%以上，其機械性能（如強度、硬度、韌性）與傳統鍛壓或機加工零件相當，遠優于普通壓鑄件。

此外，M技術幾乎適用于任何可制成細球形粉末的金屬合金，包括：

低合金鋼、不銹鋼

工具鋼、高速鋼

鎢合金、高比重合金

鈦及鈦合金、鎳基超合金

這種廣泛的材料適應性為不同應用場景（如高強度、耐腐蝕、耐高溫、高比重）提供了靈活的選擇。

四、高精度與良好的表面質量

MIM作為一種近凈成形技術，其生產的零件本身就具備較高的尺寸精度（通常可達±0.3%至±0.5%）和良好的表面光潔度。雖然在某些極高精度要求下仍需少量精加工，但已能直接滿足絕大多數應用需求，有效縮短了生產周期。

總結而言，金屬注射成形技術以其復雜成型能力、高材料效益、優異產品性能和高精度的鮮明特點，成功填補了傳統機加工與精密鑄造之間的技術空白，已成為現代制造業中制造小型、復雜、高性能金屬零件的關鍵核心技術。