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金屬粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱為MIM）是粉末冶金范疇的一種新型近凈成型技術。MIM的流程包括制粉-混合粉末與粘結劑-注射成型-脫脂去粘結劑-燒結固化-后處置六個步驟。

詳細如下，制粉：MIM需求的金屬粉末粒徑十分小，普通在0到30 微米范圍內，經過超高壓水霧化法或氣體霧化法制得；混合粉末與粘結劑：將金屬粉末與有機粘結劑充沛混合制成顆粒，將混合物顆粒加熱成塑化狀態；注射成型：經過注射成型機將混合物擠壓進入模具腔內，構成零件初坯；脫脂去粘結劑：經過化學或熱合成的辦法將零件坯中的粘結劑去除，得到只剩金屬或只要少許粘結劑殘留的零件坯；燒結固化：將零件送入燒結爐停止固化，進一步去除剩余的粘結劑；后處置：經過淬熾熱處置，化學熱處置，蒸汽處置等手腕減少零件內部孔隙，提升零件致密性，提升零件強度，耐腐蝕及耐磨性等，構成終零件。

二、金屬粉末注射成型技術適用于哪些狀況？

目前MIM在電子產品，手表，小型醫療器械，汽車發起機零件，運動器械，輕型武器等方面得到普遍的應用。與傳統的機械加工相比，MIM技術能夠有效應用資料，并且可成型復雜構造的零件，是傳統加工的有效補充辦法之一。

MIM技術適用的加工詳細能夠歸為以下幾種狀況：

1、在傳統切削或磨削加工中資料損耗十分大，且加工工期比擬長的零件，合適經過MIM技術來降低本錢。

2、MIM能夠停止批量化消費，滿足一定的批量化消費條件但需求量相關于開模本錢而言較低的零件適用于MIM技術。

3、難以切削的金屬，比方鈦，鎳合金等，能夠思索經過MIM技術制造，產品的精度相關于傳統加工會有所提升，還會大幅儉省資料。

4、具有復雜的幾何外形，比方具有外表螺紋，滾花，穿插孔道等零件，這樣的零件在傳統粉末冶金中難以完成，在切削加工中需求屢次變換加工工位的多軸零件或多基準零件，合適經過MIM技術加工。

5、需求由不同資料組合加工的零件，比方用金屬與陶瓷組合資料加工的零件，或者不同資料疊加的零件，比方硬磁-軟磁，磁性的-非磁性的，傳導性的-絕緣的資料疊加零件。