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精細注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸反復精度很高，致使運用通用注塑機、常規的注塑成型工藝難以到達請求的一種注射成型辦法。

“精細注射成型”這一概念，主要是區別于“常規注射成型”，它是基于高分子資料的疾速開展，在儀表、電子范疇里采用精細塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。

目前針對精細注射制品的界定指標有兩個：

一是制品尺寸反復精度，二是制質量量的反復精度。

本文主要從制品尺寸反復精度方面論述精細注射成型。但由于各種資料自身的性質和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度同等起來。

成型制品的模具是決議該制品能否到達設計請求的尺寸公差的重要條件，而精細注塑機是保證制品一直在所請求的尺寸公差范圍內成型，及保證極高廢品率的關鍵設備。

精細注射的特性：

制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界線；

制品重量反復精度高，請求有日、月、年的尺寸穩定性；

模具的資料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光亮度以及模板間的定位精度高；

采用精細注射機改換常規注射機；

采用精細注射成型工藝；

選擇順應精細注射成型的資料。

評定制品重要的技術指標，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品外表的光亮度) 。欲注塑出精細的塑料制品，需從資料選擇、模具設計、注射成型工藝、操作者的技術程度等4大要素停止嚴厲控制。

精細注塑機請求制品尺寸精度普通在0.01～0.001mm以內，許多精細注塑還請求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度；

請求合模系統具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的平均性、可調、穩定和反復性高，開合模位置精度高；

請求對壓力、流量、溫度、計量等都能準確控制到相應的精度，采用多級或無級注射，保證成型工藝再現條件和制品尺寸的反復精度等。

影響制品尺寸精度的要素：

模具精度；

成型收縮率；

制品運用環境的溫度、濕度以及動搖的幅度。

注塑精細成型資料的選擇準繩

機械強度高、尺寸穩定性好、抗蠕變性能好、環境順應范圍廣。

常用的有四種資料：

POM及碳纖維加強( CF) 或玻璃加強(GF)。這種資料的特性是耐蠕變性能好，耐疲倦、耐候性、介電性能好，難燃，參加光滑劑易脫模。

PA及玻纖加強PA66，其特性：抗沖擊才能及耐磨性能強，活動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖加強PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺陷是具有吸濕性，普通成型后都要經過調濕處置。

PBT加強聚酯，成型時間短。成型時間比擬如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

PC及GFPC。特性：良好的耐磨性，加強后剛性進步，尺寸穩定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。

精細注塑成型中的收縮問題

影響收縮的要素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及緊縮收縮。

熱收縮是成型資料與模具資料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實踐收縮率會增加，因而精細注射的模具溫度不宜過高。

相變收縮由于結晶型樹脂在定向過程中，隨同高分子的結晶化，由于比容減少而惹起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結晶度高，收縮率大；但另一方面，結晶度進步會使制品密度增加，線收縮系數減小，收縮率降低。因而實踐收縮率由兩者綜協作用而定。

取向收縮，由于分子鏈在活動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨向，在取向方向將產生收縮。分子取向水平與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關。但主要的是注射速度。

緊縮收縮與彈性復位，普通塑料都具有緊縮性。即在高壓下比容發作顯著變化。在普通溫度下，進步壓力成型制品比容會減小，密度會增加，收縮系數減小，收縮率會顯著降落。對應于緊縮性，成型資料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的要素與成型條件和操作條件有關。

精細注塑模具

模具精度，主要取決于模具型腔尺寸精度高，型腔定位[敏感詞]或分型面精度能否滿足請求。普通精細注塑模具的尺寸公差，應控制在制品尺寸公差的1/3以下。

可加工性與剛性，在模具構造設計中，型腔數不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以防止零件在高溫、高壓作用下發作猛烈彈性形變。

制品脫模性，模具要盡量采取少的型腔數、少而短的流道以及比普通模具有更高的光亮度，這樣有利于脫模。

精細模具的資料，選擇機械強度高的合金鋼。制造型腔、澆道的資料要經過嚴厲的熱處置，選用硬度高(成型零件要到達HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的資料。

精細注射機的特性與選用

技術參數方面的特性：

從注射壓力方面劃分，普通機：147 ～177MPa；精細機：216 ～243MPa；超高壓機：243～392MPa。

精細注塑機必需高壓的理由是：

（1）進步精細制品的精度和質量，注射壓力對制品成型收縮率有明顯的影響。當注射壓力到達392MPa時，制品成型收縮率簡直為零。而這時制品的精度只受模具控制或環境的影響。實考證明：注射壓力從98MPa進步到392MPa后，機械強度進步3%～33%。

（2）可減小精細制品的壁厚、進步成型長度。以PC為例，普通機注射壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精細機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.15～0.6mm之間的制品。超高壓注射機可取得流長比更大的制品。

（3）進步注射壓力可充沛發渾注射速率的成效。欲到達額定注射速率，只要兩個方法：一是進步系統[敏感詞]注射壓力；二是改造螺桿參數，進步長徑比。精細注射機的注射速率請求高。

精細注射機在控制方面的特性：

（1） 對注塑成型參數的反復精度(再現性)請求高，宜采用多級注射反應控制：

a.多級位置控制；

b.多級速度控制；

c.多級保壓控制；

d.多級背壓控制；

e.多級螺桿轉速控制。

位移傳感器的精度請求到達0.1mm，這樣能夠嚴厲控制計量行程、注射行程以及余料墊的厚度(射出監控點)，保證每次注射量[敏感詞]，進步制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要準確，升溫時超調量要小，溫度的動搖要小。精細注塑應采用PID控制，使溫度準確度在±0.5℃之間為宜。

（2） 塑化質量請求，塑料塑化的平均性不只影響到注塑件的成型質量，還會影響到熔融塑料經過澆口時所受阻力的大小，為了得到平均的塑化，設計專用的螺桿和運用專用的增塑技術必不可少。

另外，機筒的溫度也應準確控制，如今螺桿、機筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內，根本可滿足精細注塑的請求，假如采用FUZZY控制辦法，就更合適于精細注塑了。

（3）工作油的溫度控制要高油溫的變化招致注射壓力的動搖，必需對工作油采用加熱、冷卻的閉環安裝，把油溫穩定在50～55℃為宜。

（4）保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，[敏感詞]地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩定決議了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決議保壓效果的決議要素。

（5） 對模具溫度控制請求若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類資料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只要10μm。室溫也對精細制品尺寸公差有影響。

精細注塑機的液壓系統：

油路系統需求采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統。

在直壓式合模機構中，把合模局部油路和注射局部油路分開。

由于精細注塑機具有高速性，為此必需強調液壓系統的反響速度。

精細注塑機的液壓系統，更要充沛表現機電液儀一體化工程。

精細注塑機的構造特性：

由于精細注射機注射壓力高，這就要強調合模系統的剛度。動、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內。

請求對低壓模具的維護及合模力大小精度的控制。由于合模力的大小要影響模具變形的水平，終要影響到制件的尺寸公差。

啟、閉模速度要快，普通在60mm/s左右。

塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環、料筒等，要設計成塑化才能強、均化水平好、注射效率高的構造方式；螺桿驅動扭矩要大，并能無級變速。

無論何種精細注塑機，終都必需可以穩定地控制制品尺寸反復精度和質量反復精度。